台中鋁擠型-鋁合金熔煉與澆注

鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生産中主鋁擠型工廠要環節。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。
　　
　　由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹慎的預防措施國，以獲得優質鑄件。
　　
　　一、鋁合金爐料冷笑及質量控制
　　
　　爲了熔煉出優質鋁熔鋁合金材料體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質量，生産實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。
　　
　　（一）原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：
　　
　　入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄台中鋁擠型件報廢。
　　
　　有人在研究鋁矽合金錠對鋁合金針孔的影響時發現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時並不出現針孔，當加入低組織和不合格的鋁矽合金錠後，試塊針孔嚴重，且晶粒大。其原因爲材料的遺傳性所致。鋁矽系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，矽量達到7%時，遺傳顯著。繼續提高矽含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。爲解決爐料遺傳性引起鋁材批發的鑄件缺陷，必鋁材須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標准如下：
　　
　　（1）斷口上不應有針孔、氣孔
　　
　　針孔應在三級以內，局部（不超過受檢面積的25%）不應超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁鋁管錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。
　　
　　（二）爐料處理
　　
　　爐料使用前應經吹砂處理，以去除表面的鏽蝕、油脂等汙物。放置時間不長，表面較幹淨的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。
　　
　　（三）爐料的管理及存放
　　
　　爐料的合理保存及管理對確保合金質量有重要意義。爐料應貯存鋁條在溫度變化不大、幹燥的倉庫內。
　　
　　二、坩埚及熔煉工具的准備
　　
　　（一）坩埚鑄造鋁合金常用鐵坩埚，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩埚。
　　
　　新坩埚及長期未用的舊坩埚，使用前均應吹砂，並加熱到700--800度，保持2--4小時，以燒除附著在坩埚內壁的水分及可燃物質，待冷到300度以鋁擠型下時，仔細清理坩埚內壁，在溫度不低于200度時噴塗料。
　　
　　坩埚使用前鋁棒應預熱至暗紅色（500--600度），並保溫2小時以上。新坩埚外熔煉之前，最好先熔化一爐同牌號的回爐料。
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