烘箱結構特點

　　概述

　　烘箱，采用國家重點推廣的節能環保加熱烘箱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能熱風循環烘箱，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。

　　結構

　　烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風，使之箱內的溫度更加均勻，本型烘干箱能有熱風乾燥機效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過衝現像，且能提高工作室內的溫度均勻性。

　　溫度控制

　　采用智能程序溫乾燥機控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功率，無觸點連續調節，自動完成烘干全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠。配用熱敏元件探頭組成自動恆溫控制。控溫精度靈敏，室溫~300℃任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀表直接讀出。恆溫時間可達99。99H

干燥機設備安裝施工

　　按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎乾燥機圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，熱風循環烘箱對設備定位要考慮以下因素。

　　(1)應適應工藝流程的需要

　　(2)應方便於工件的存放、運輸和現場的清理

　　(3)設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離

　　(4)應保證設備安裝、維修、操作安全的要求

　　(5)廠房與設備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等

　　應按照機械設備安裝驗收有關規範要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩固，熱風乾燥機減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習設備的有關技術資料，了解設備性能及安全要耱和施工中應事項。

　　安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施烘箱工，要嚴格按照施工規範執行。安裝工序中如果有恆溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備後方能進行該項工程的施工。

熱風乾燥機優點

　　采用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干淨衛生熱風乾燥機，符合環保。巧妙風洞設計，空氣從螺旋電熱絲內/外側均勻通過，熱交換近10熱風循環烘箱0%，風壓損失少，流量少。

　　溫度由PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。設有多重過熱過載保護裝置(B型機除外)，充分保證設備安全。出風口設置K型熱電偶，直接檢測，出風溫度。

　　多纖保溫棉隔熱，堅固環氧噴塗機殼，使用安全可靠，可長期保持高溫工作。

　　連續使用溫度可達350℃，應用廣泛。

　　標准型循環熱風機應用專利設計的散熱裝置，持續進風溫度可達230℃(可訂造更高溫度)，風量調節采用變頻器調速，更顯節能，可控性乾燥機高，熱損少等優異特性。另有遠程開關(6m)及電機保護器(經濟型用)可供選配。

　　標准型采用國內外品牌電氣主控件(如變頻器，PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等)。PID溫控器精度為±1%，並配有遠程開關端子；經濟型采用國內品牌電烘箱氣主控件(如PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等)，不配變頻器。PID溫控器精度為±1%；

熱風循環烘箱的注意事項

　　1。 運用前必需留意所用電源電壓熱風循環烘箱能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規則停止接地。

　　2。 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水衝洗，檢驗時應將電源切斷。

　　3。 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的中央，避免橡膠老化致使漏電。

　　4。 放置箱內物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。

　　5。 應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平後，再運用，並應常常用干淨布擦熱風乾燥機淨，使之接觸優良(留意必需切斷電源)。室內溫度調理器之金乾燥機屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

　　6烘箱。 在無防爆安裝的枯燥箱內，請勿放入易燃物品。

　　7。 每次用完後，須將電源局部切斷，常常堅持箱內外干淨。干淨終了懸掛相應的標識。

冷凍干燥機應用

　　設備的現狀與發展

　　凍干技術的應冷凍乾燥機用和設備是分不開的，到目前為止，凍干設備的形式主要分為間歇式和連續式兩大類，設備的規模從不到一平方米到幾十平方米都有。

　　間歇式凍干設備

　　間歇式凍干設備適合多品種小批量生產，特別是在食品領域適用於季節性強的食品生產。采用單機操作，如果一台設備發生故障，不會影響其它設備的正常運行。間歇式凍干設備便於控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養易於進行。但由於裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低，生產效率也不高。

　　連續式凍干設備

　　國內外開始探索和使用連續式真空冷凍干燥設備。連續式設備的特點是適於品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。

　　隨著GMP認證的結束，國產的優秀醫藥用凍干設備全面進入了現代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩定，可實現在線清洗(CIP)或蒸汽消毒滅菌(SIP)，各項技術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產的需要。相比之下，國外凍干設備的品種規格比國內多，配套設備齊全，節能型結構比較精致，連續式凍干設備生產量大。為保證凍干產品的質量和節能，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備，例如噴霧凍干設備。

超音波熔接機的工作原理及保養與維護

　　工作原理

　　超音波熔接機原理：通過上焊件把超音波熔接機超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

　　保養與維護

　　1。焊頭、底模及工作物常保持清潔。

　　2。定期檢查電纜接頭是否松動。

　　3。定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。

　　4。機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。

　　5。工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。(40℃以下)。

　　6。搬運機器時，發振箱應與機體分離(拆開電纜插座)，搬運須小心，勿受撞擊。

　　7。長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，置於干燥通風場所。

　　8。每月應打開控制箱上蓋，用干淨不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。