真空吸塑成型模具設計主要內容

　　對成型模具的制造是多樣性的，因此我們在選擇工藝上也是多樣包裝公司的，下面中華標准件網主要分析真空吸塑成型模具的設計內容，主要包括:批量的大、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定及表面質量等內容。

　　1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

　　2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定要求采用模，但是表面要求澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

　　3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

　　4 、塑件表面，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的潔面不要與模具表面接觸。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6~8的余量。其他的修整工作，如磨削、切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

　　6 、收縮和變形，塑料易收縮(如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏離10 ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

真空擠出成型條板

　　真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺折盒杆推動混凝土混合料，使其受到真空成型擠壓和剪切作用，並經過真空抽吸和模口收縮形成壓力，使混合料達到密實和尺寸准確的目的，可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。

　　真空擠出成型條板類似於真空Tray盤擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板泡殼材，一般適用於低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木(紙)纖維水泥包裝公司空心板。

　　相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好，混合料必須經過捏合機混煉後，再經過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸准確的空心板這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經過蒸壓養護，以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如代石棉纖維水泥空心牆板就是其中一種。

真空成型是一種塑料加工工藝

　　通過抽真空改變壓差使加熱的塑料片材貼到模具型面上的成型泡殼方法。

　　常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　真空包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備真空成型對產品進行封裝的總稱。

　　真空包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，Tray盤同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　真空包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

　　真空包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。

　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　真空折盒成型是將熱塑性塑料薄片或薄板(厚度小於6mm)重新加熱軟化，置於帶有許多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材緊吸在模具上成型，這種方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形狀包裝公司的誤差較大。

真空成型定義

　　真空成型(Vacuum ForminTray盤g)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈真空成型飾、廣告、裝飾等行業。

　　真空包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

　　真空包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　真空包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。

　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼真空成型是將熱塑性塑料薄片或薄板(厚度小於6mm)重新加熱軟化，置於帶有許多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材緊吸在模具上成型，這種方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形狀的誤差較大。

　　特點

　　真空包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運折盒輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝包裝公司產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

真空成型應用

　　真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和電冰箱殼體真空成型，電機外殼，藝術品和生活用品。

　　一 真空成型

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片(板)材之間抽成真空狀態，造成片(板)材上下產生壓差，從而使片材緊緊Tray盤帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)單陰模(凹模)，無模等幾種形式。

　　1，單陽模真空成型

　　單陽模真空成型又稱凸模真空成型，覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化後，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周遍接觸而密封後，凸模抽真空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經冷卻定型，吹氣脫模，修整後得到制泡殼件。

　　2 單陰模真空成型

　　單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空折盒的小孔，凹包裝公司模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化後，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型後，吹氣脫模，經修整即得制件。

　　3 無模成型

　　不用模具的真空成型稱無模成型，又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體