橡膠-破碎機控制粉塵擴散的方法

　　破碎機産塵源主要包括加料口、塑膠排料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，後經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過塑膠齒輪程將産生大量粉塵，其濃度高達500mg/m~2000mg/m 。粉塵在塵源處産生後，在環境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵汙染。

　　石料破碎後，經溜槽排到破碎機下部的受料設備膠帶輸送機上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣産生剪切作用。空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，並向四周飛揚。下面爲大家介紹紅星重工在控制颚式破碎機粉塵擴散的方法有哪些：

　　一、 密閉控制

　　將産塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大範圍擴散。

　　二、 消除高度勢能差

　　搬運設備的料鬥、防護圓棒罩、溜槽等因粉料落差所産生的高度勢能差，橡膠是産生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓。這樣才有利于粉塵的收集。

　　三、 濕法除塵和排風除塵

　　根據粉塵産生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在塑膠板加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置．並要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵汙染；當轉載橡膠點特別是輸料地下建築通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉産生粉塵時，采用布袋焊條除塵器負壓排風控制塵源。