空氣壓縮機維修的步驟

　　一、空氣壓縮機生產前檢查：

　　在機空氣壓縮機復盛牌空壓機維修前，有必要對其作一些檢查，以排除故障隱患。啟動前的檢查主要有電源電壓的檢查和油位的檢查。1、電源電壓的檢查：電源電壓的波動範圍要求為±5%左右。2、油位檢查：油位一般在油標的1/3～2/3為宜。低於油標1/3時，應及時添加經過濾的同牌號潤滑油，冬天宜用13#壓縮機油，夏季應用19#壓縮機油。溫度在10℃以上用SAE30，10℃以下用 SAE10即可。

　　二、空氣壓縮機排氣量降低的故障原因及維修方法：

　　1、故障原因：缺油

　　排氣量的降低與缺油有著直接的關系。一次我們在生產中，空壓機就出現了排氣量降低的故障，不僅不能使印刷機空壓機的壓輥升降，而且伴有一定的敲缸聲。

　　維修方法：我們首先對空氣消聲器進行檢查，並對其進行清洗，然後觀察油位，發現油位低於1/3油標位，馬上加注了相同牌號的機油，再啟動電源開關空壓機維修，試開，還是有敲擊聲。後來將運動機構部件的曲軸、連杆精密過濾器、活塞、汽缸一一拆開進行檢查，發現是曲軸產生了裂紋，看得出快折斷了，想必缺油已經有一段時間了。由於缺油，運動部件發生干摩擦，超負荷運行使各部件不同程度地受到損傷。我們對損傷的各運動部件進行清洗、研磨，嚴重的更換，再重新安裝、試機，敲缸聲消失了，排氣量也正常了。可見機油是絕對不能缺少的，否則後患無窮。2、故障原因：空氣消聲濾清器及氣閥嚴密性不好維修方法：排氣量的降低還與空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性有關。必須對空氣消聲濾清器勤清冼。對氣閥板、閥片上的污垢進行清洗是有利於空壓機保證正常排氣乾燥機量的。常規下每200小時就應清洗一次濾清器，每500～800小時應清洗一次氣閥。

　　3、故障原因：潤滑油質量不好

　　維修方法：潤滑油質量不好會造成活塞環被吸住，從而降低排氣量。因此，應選擇高質量的潤滑油。長期工作後，潤滑油內會含有雜質、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應更換一次機油，並對前一次使用的機油進行過濾。

　　4、故障原因：排氣溫度超高

　　空氣壓縮機維修方法：排氣溫度超高也會造成活塞環被吸住，導致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這裡要注意兩點：(1)環境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。 (2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應仔細檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現像，這樣才有可能解決溫度超高問題。



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