滑動軸承刮研的技術要求

滑動軸承刮研的技術要求

1、基本要求
既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，軸承又要有一定的配合間隙。
2、接觸角
是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。
接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。
試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120 。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤滑就要破壞。因此再不影響滑動軸承受CNC Machine壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。
從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60 時，摩擦力矩最小，因此建議，對轉速高於500r/min的滑動軸壓克力承，接觸角空壓機采用60 ，轉CNC車床加工速低於500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90 ，也可以采用60 。
3、接觸點
軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻，表示滑動軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。
一般說來接觸點愈細密愈多，刮研難度也愈大。生產中應銑刀根據滑動軸承的性能和工作條件來確定接觸點。