【cnc加工】之對刀操作有效方法

　　在執行cnc加工程序前首要先進行切削工具對刀以確定起始點位置，並且刀具設置經常是操作者頭疼的問題。刀具刃磨後，刀尖會磨損，特別是當加工多個刀具時，還應該測量刀具補償值。

　　1、點動工具設定：cnc加工設備按下控制面板上的點動鍵，觸摸工件表面的刀尖，復位計數器，然後返回到初始位置進行設定，再次復位，獲得刀的初始位置。每把刀的初始位置依次確定，並在試加工後調整到精確的設計位置。這種方法可以在沒有任何輔助工具的情況下方便地操作，但是需要很長時間，特別是每次拋光工具時都需要重新調整。

　　磨刀機2、采用對刀儀：目前，許多車床都配備了工具設定儀器。使用對刀儀可以消除測量誤差，大大提高對刀精度。由於對刀儀可以自動計算每把刀的長度和寬度之間的CNC工具差異，並存儲在系統中，所以在加工其他零件時只需要標准刀，從而大大節省了時間。應該注意的是，工具設置儀器通常沒有用於工具設置的標准工具，在設置工具時應該首先使用標准工具。這種方法的缺點是，它需要額外的輔助設備來安裝和拆卸工具設置儀器，這是昂貴和費力的。

　　3、使用數控工具：安裝cnc加工工具後，它會在切割一段時間後磨損，需要打磨。普通工具刃磨後重新安裝的刀頭位置已經改變，需要再次調整。數控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片分度後重復定位精度約為0。02mm，大大減少了調整時間。與此同時，葉片上的金屬塗層大大提高了其耐用性，但成本也有點高。

　　4、使用工具設置塊設置工具，並使用自制工具設置方法：由塑料和有機玻璃制成的簡易對刀塊可以很容易地實現刃磨後的重復定位，但定位精度通常為0。2～0。5 mm，這是一種快速定位方法，可以快速方便地進行調整。