圓棒/五金/塑膠電鍍件檢驗標準

圓棒/五金/塑膠電鍍件檢驗標準
五金/塑膠電鍍件檢驗標準五金/塑膠電鍍件外觀檢驗(常規抽檢)不允許出現漏鍍、鍍層脫落、鏽斑;不允許出現黑點、麻花、燒焦;不允許有汽泡,塵點、塵絲的直徑小於或等於...
五金/塑膠電鍍件檢驗標準
五金/塑膠電鍍件外觀檢驗（常規抽檢）
不允許出現漏鍍、鍍層脫落、鏽斑；不允許出現黑點、麻花、燒焦；不允許有汽泡，塵點、塵絲的直徑小於或等於0.2mm的可允許出現2個，但間隔距離必須在30mm以上；不允許出現凹坑、硬劃傷、粗糙、局部發黃、霧狀、翹曲、變形等現象。
鍍層厚度（特殊抽檢）不合格則Maj
測量鍍層的厚度符合圖紙要求。
塑膠電鍍件附著力測試（定量抽檢），不合格則Maj
選擇附著力測試的方法測量鍍層的附著力是否符合要求（按油漆附著力檢驗標準執行）。
鹽霧試驗（特殊抽檢），不合格則Maj
對五金件進行中性鹽霧試驗，在35°C±2°C的密閉環境中，濕度大於85﹪，PH值在6.5-7.2範圍內，用5﹪±1﹪的Nacl溶液連續48h鹽水噴霧後，檢查五金件表面無鏽蝕生成。 （注：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以採用常溫下用5﹪±1﹪的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內部件，可以不進行鹽霧試驗。備註：批次累積達到10000PCS，抽5PCS做實驗，以Cri AQL=0.010UDPG判定）
可焊性試驗（定量抽檢），不合格則Maj
對需要焊接的五金鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗。試驗方法：將基帶屏蔽蓋引腳浸入錫爐，用溫度為（330±5）°C浸入3～6秒（焊錫應為無鋁錫），取出自然冷卻後，觀察焊接是否牢固、其表面焊錫應分佈均勻且表面呈光亮的銀白色，按錫爐操作規程執行。
鑲件螺母的拉力及扭力測試（特殊抽檢），不合格則Maj
用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大於10Kgf；用扭力計測試螺母的最大破壞扭力大於（1.5KG）2.5 Kgf.ｃｍ。
尺寸測量（定量抽檢），不合格則Maj
塑膠 按研發中心發出的工程圖紙測量出的尺寸，如長、寬、高、孔徑、定位點等，相符則合格，反之則Maj。
硬度測試（定量抽檢），不合格則Maj
用2B鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形並在400目砂紙上磨平後，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1Kg，圓棒鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用無塵布將鉛筆痕擦拭乾淨。結果判定：檢查新產品表面有無划痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。
注1：如果是UV漆，要求硬度達到2H。
注2：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法到達硬度標準時，可以根據實際情況進行協商處理。
組配測試（定量抽檢），不合格則Maj
每批物料至少抽檢20PCS做組配，要求組配後與配套殼料無明顯色差、縫隙大（縫隙≥0.15mm以上的）、彈性不良等不良現象，不合格則Maj。注：按鍵在組裝後要求每一組KEY之間的縫隙要均勻。
耐磨性測試（定量抽檢），不合格則Maj
用專用的NORMANRCA耐磨測試儀及專用的紙帶，施加175g的載荷，焊條帶動紙帶在樣本表面磨擦300個循環。注：按鍵表面沒有要求再噴塗一層UV油漆的，要求耐磨在RCA50圈以上。結果判定：塑膠按鍵：試驗完成後以油漆不透底（露出底材）時為合格；矽膠按鍵：試驗完成後按鍵表面的字體仍清晰可認時為合格。
水煮試驗（特殊抽檢），不合格則Maj
將待檢物料放入100°C的沸水中，煮MIN後看是否有油漆/鍍層脫落和物料表面生鏽等不良現象。只針對於五金件噴漆物品，產品批量累積達到10000PCS，抽檢5PCS做實驗，以Cri AQL=0.010判定。
塑膠板靜電測試（定量抽檢），不合格則Maj
凡是真空鍍工藝的殼體需要做靜電測試，掃描器放平並靠在被測表面（物料四周循環測試），時間約1至2秒，如測量時掃描器一直響，判定Maj，無則OK 。
低溫貯存測試（特殊抽檢）不合格則Maj
按《成品機可靠性實驗規範執行》，不符合則Maj，低溫貯存2H溫度-20度。產品批量累積達到5000PCS，抽檢5PCS做實驗，以CRIAQL=0.010判定。