污泥乾燥機-帶式汙泥脫水機的特點與安全操作規程

　　帶式汙泥脫水機適用于汙水處理脫水機廠、自來水廠以及造紙、印染、皮革、化工、屠宰、制藥、電鍍、冶金、建材、釀造、食品等行業廢水處理後工序的汙泥脫水，也可作爲工業生産的固液分離設備。
　　
　　與傳統的汙泥脫水設備（真空過濾機、板框式壓濾機、離心機）相比，具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優點。
　　
　　帶式汙泥技術除先進的設備技術以外，還包括成熟的應用污泥乾燥機技術，與同類設備相比，具有三大優點：
　　
　　1、可靠的運轉性能：采用獨特的驅動裝置、濾帶張進裝置、糾偏裝置和保護裝置，使整機運轉平穩、無噪聲，濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。
　　
　　2、優異的防腐性能：與水接觸部件全部采用優質不鏽鋼制造，整機防腐性能好、機械強度高、使用壽命長。
　　
　　3、成熟的脫水技術：不同的汙泥應選用不同的機型、不同的濾帶和不同的絮凝劑。
　　
　　帶式汙泥脫水機組安全操作規程：
　　
　　1、汙泥脫水機組包括：渣漿泵、空壓機組、高壓水泵、自動隔膜廂式壓濾機，在使用操作前，應仔細閱讀說明書，嚴格遵守使用說明書規定的安全注意事項。
　　
　　2、注意壓濾機濾室裏沒有充滿汙泥，沒有達到工藝要求的壓力條件下嚴禁通水壓榨。隔膜壓榨壓力嚴禁超過過濾壓力的1。35倍，否則會造成隔膜濾板損壞。
　　
　　3、操作人員上崗前必須經過培訓，熟悉機組的安全操作程序、維護保養、潤滑要求。
　　
　　4、開機時，分別檢查渣漿泵、空壓機、高壓水泵和壓濾機是否正常，保證順利開機。
　　
　　5、機組系統的汙泥脫水工藝條件是：進料壓力≤0。9Mpa，進水壓力≤1。2Mpa，液壓系統的額定壓力31。5Mpa（使用時最高不能超過29Mpa）。
　　
　　6、機組運行過程中，設定的工藝參數，操作工人不得隨意設置，管道的高壓接口處不得停留，並設置安全防護裝置。
　　
　　7、機組油液的初始更新及日常潤滑應嚴格按照潤滑油脂表和使用說明書的要求操作。並設專乾燥機人負責，做好記錄。
　　
　　8、注意！壓濾機在工作過程中，若發現濾液渾濁，濾布破損應及時更換濾布。若濾槽被泥堵塞，應及時沖洗清理，保持濾槽暢通，以避免因濾槽堵塞形成濾板兩面的壓力差，導致濾板破損。
　　
　　9、濾板與濾布密封面上的泥渣應及時清理，每班至少徹底逐塊清理一次。以避免密封面附著泥渣過厚而引起漿料漏出。
　　
　　10、停機時應關閉電源，應放空管道裏的漿料。防止下次開機時，閥門或管道堵塞。並清理濾布等。

污泥乾燥機-帶式汙泥脫水機

　　帶式汙泥脫水機是由上下兩條張污泥乾燥機緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現汙泥脫水。

　　一般帶式汙泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：

　　（l）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮汙泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對汙泥顆粒的攔乾燥機截性能。

　　（2）輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。

　　（3）濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0。3－0。7MPa，常用值爲0．5MPa。

　　（4）帶速控制。不同性質的汙泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的汙泥都存在一個最佳的帶速控制範圍，在該範圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。

　　帶式汙泥脫水機受汙泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啓耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式汙泥脫水機進入國內較早，已有相當數量的固液分離廠家可以生産這種設備。在汙水處理工程建設決策時，可以選用帶式汙泥脫水機以降低工程投資。目前，國內新建的汙水處理廠大多采用帶式汙泥脫水機，例如北京高碑店汙水處理廠一期工程五台脫水機全部是帶式汙泥脫水機，自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。